编织袋生产的原材料问题简介

关于编织袋的生产用的原材料的问题，我们有很多朋友也许是非常关心这个问题的，同时对于这个问题也是有很多不同种的说法，那么今天我们就编织袋生产使用的原材料的问题做一下简单的概述。

从大的范围来看，塑料编织袋的主要原材料就是聚丙烯和高密度聚乙烯，但是我们常用的一般是聚丙乙烯，化学名称是：pp.除了主要的原材料之外，还有一些辅助的原材料，例如改性剂、润滑剂和色母等，主要是调节成本的高低、颜色的变化等等的方面，不用质量的编织袋也是从这些辅助原材料中进行控制的。我们也会根据不同的编织袋制品的具体的用途的不同，选择不同的原材料，比如也会有很多客户需要高密度聚乙烯的原材料的塑编制品，不过这样的是需要提前定做的，这种材质需要的比较少，但是这种材质的编织袋筒布手感、柔软性、耐低温性均较好。而聚丙烯的来源丰富、价格低廉、故塑编制品广泛采用聚丙烯作为主要原料。

 各个塑料编织袋生产企业应如何面对市场的发展潮流和趋势

塑编袋产品或者说是塑料编织袋产品，同现代商品市场的重要特征之一，就是在有限时间内变化速度快，幅度大，不确定因素多，动向不易掌握。这是市场淘汰作用的重要成因。基于这样的环境，应变能力也就成为当今企业素质和市场竞争能力的重要构成因素，只有跟得上这种变化，并采取相应策略的企业，才能在市场站稳脚跟，求的生存和发展，不然我们塑料编织袋企业的发展同样会面临或者遭受市场淘汰的厄运。

采用快速取胜要把握两个要点;一是快。在某些产品的市场竞争中，关键是要快。先人而思，先人而行，快速生产，今早投放并占领市场。否则，等别人捷足先登，占领市场后再想挤进去，就异常困难。二是准。准就是抓准投放市场的实际。商品的适销对路，除了品种、规格、内在质量等因素外，还在于投放市场的时机选择。过早过完都会错开或贻误销售的最佳时机。

那么作为我们塑编企业的所有厂家来说，抓住这一追踪潮流的市场法则，只有不断的让自己的企业，让自己的产品跟得上市场的脚步，不断推出质量更好，规格更全的塑料编织袋产品，才是硬道理。

塑料编织袋的外观检测注意事项

检测塑料编织袋外观时需要关注的几个方面

塑料编织袋的生产最后一个重要环节即编织袋的外观检测,在检测编织袋外观时需要注意以下几个方面!

1、验收时或使用过程中发现因供应商的原因而出现的破漏等情况，导致无法使用的退货。 

2、袋丝：  

颜色深浅的差异不可以明显，不得明暗相间，不得前批亮，后批暗，变化频繁。袋丝的颜色为乳白色。  不能混有两种或两种以上颜色的丝条。色彩深浅变化要轻微，变化较大超出样品范围的，退货。  断丝一袋不允许有3处；同处经纬之和断丝小于3根。 编织均匀，无明显稀密不匀。

3、版面印刷：  

清晰、无叠影、背面无着色（有字处除外）。  图案、线条的颜色要与标准样一致，差异明显的退货。彩墨的深浅，前后要一致，与标准样相同。  清洁 

4、版面色泽：  

色正、着色一致、不褪色，批次间颜色必须一致。

塑料编织袋行业对涂复料的选择要求

请问塑料编织袋行业企业应如何选择涂复料？有哪些地方需要注意的？

对挤出涂复料的要求比拉丝料更严格，原料选择不好，会产生流动性不足而剥离强度不足。因而，选择原料的性能时要注意如下几个要点：

 1、具有良好的流动性能

良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的温度也不等，还会有局部先降温失去粘弹性，和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，聚丙烯为7～30g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。

3、具有良好的热稳定性

由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是聚丙烯，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

4、其它性能选择

选择分子量分布窄的聚烯烃树脂。分子量分布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快，粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增高，影响结晶度，影响熔体强度。

目前市场涂复料的种类较多。按原料种类分成二大类，即PP和PE（聚丙烯和聚乙烯）。原则上讲，基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料，基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物，均聚物。国产涂复料以均聚物为主。目前，由于涂复料和第二基材的不同，对涂复料的要求功能也不同，因而出现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小，但针对性较强，能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性。如低温涂复料，耐老化涂复料等。

塑料编织袋在生产过程中的损耗知识

塑料编织袋生产过程中各个环节都有损耗，减少损耗，就能争夺利益，因此我们必须知道损耗的来源才能尽量避免这些损耗，经过多年的编织袋生产，我厂总结了一些生产经验，关于编织袋生产过程中损耗的经验，有几个方面来跟大家分享一下：

1.隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子周围会鼓胀影响运输、储存并可节省园地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与几多就是单耗最重的地方；

2.袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的要素之一；

3.圆型袋体的消耗也较大，不光收支料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；

4.吊带、结带的消耗较小，一样平常是由于织带机在换种类时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，所有东奔西走由于是用的专业主动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不行避免的工夫差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因而在裁剪时必需剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。
 

5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有定位、校版及油墨色泽方面的消耗。
 

6、内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部门有消耗。

7、缝纫：临沂编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。

塑料编织袋生产中多避免不必要的损耗，才能节省成本，将利益最大化！

塑料编织袋的制作工艺

人们在市场上购买塑料编织袋都是按打来购买的，没有哪个人会买一个塑料编织袋，商家也不会卖一个塑料编织袋。一打塑料编织袋几十块钱，折算到每个也只值几毛钱。这么廉价的东西却发挥着并不廉价的价值，它的贡献也是不可估量的。无论是运输业、还是堤坝工程、或者是人们日常生活等等都离不开它。塑料编织袋的制作工艺也是比较麻烦的，而且制造出来产品还要符合国家质量标准方可流入市场。 
塑料编织袋的制作工艺主要分为三个部分，首先将聚乙烯或者聚丙烯加工成扁丝；然后将扁丝编织成布；最后将布缝制成袋子啊。看似比较简单的三部，在实际操作中也是比较麻烦的，每部都要经过严格的把关的。随着科技的发展，信息交流的频繁，塑料编织袋的加工工艺也改善了很多，实现了流水线生产。成本也减少了很多，可以大批量地成产。不仅如此，塑料编织袋的制作原料也完善了很多，现在以聚乙烯、聚丙烯为原料，这类原料有个很大的优点就是很容易被降解。当废弃的塑料编织袋只要被埋在土地中，要不了多长时间就可以很快被转化为无机物进入土壤中。

塑料编织袋的制作也注重其外形的美观，如今的塑料编织袋的大小、形状、颜色各种各样。在购物时候，可以当作手提袋，不仅可以减少一次性塑料袋的使用，而且还可以无形中节约日常的开支，一举多得。